Ogljični odtis pridobivanja surovin in proizvodnje

Petrokemični izvor in energetska intenzivnost

Akril (polimetil metakrilat ali PMMA) je sintetični polimer, pridobljen iz nafte in zemeljskega plina. Proizvodnja primarnega monomera-metil metakrilata (MMA)-zahteva več{3}}stopenjsko kemično sintezo, ki vključuje postopke na osnovi acetona, vodikovega cianida ali-etilena. Ta kemična sinteza v kombinaciji z visoko{6}}temperaturno polimerizacijo (ekstrudiranje pri 180-200 stopinjah ali cikli termičnega litja) prispeva k začetnemu ogljičnemu odtisu, ki ga morajo vodje nabav upoštevati pri poročanju o toplogrednih plinih Scope 3.

Ublažitev z naprednim nadzorom proizvodnje

Sodobni obrati za proizvodnjo akrila izravnajo to energetsko intenzivnost z integracijo sistemov za-obnovitev energije z zaprto zanko. Avtomatizirane ekstruzijske linije uporabljajo inteligentne nadzore temperature in visoko{2}}učinkovito električno ogrevanje za zmanjšanje porabe kilovatnih-ur na tono. Poleg tega izdelava akrilnih plošč v čistih sobah zmanjša stopnjo odpadnega materiala, ki ga povzroči kontaminacija z delci zraka, kar poveča izkoristek prvega-prehoda in odstrani industrijske odpadke.

Trajnost v primerjavi s plastiko-za enkratno uporabo: prednost dolgoživosti

Odpornost na degradacijo in pogostost zamenjave

Za razliko od kratkotrajne plastike (kot je PE, PP ali PET), ki se hitro razgradi in prispeva k komunalnim odpadkom, je PMMA zasnovan za izjemno dolgo življenjsko dobo. Akrilne plošče visoke-čistosti so odporne proti UV-sevanju, vremenskim vplivom in vlagi. Pri uporabi na prostem-, kot so arhitekturna zasteklitev, zvočne pregrade in komercialni znaki-vrhunske akrilne plošče ohranjajo strukturno celovitost in optično čistost 10 do 30 let brez porumenelosti ali razpok.

Odmik življenjske dobe materiala

Če jo ocenimo v 20-letnem življenjskem ciklu zgradbe ali izdelka, dolga življenjska doba akrilne plošče znatno odtehta njen vnaprejšnji vgrajeni ogljik. Ker akril ne zahteva pogoste zamenjave, popravila ali intenzivnega vzdrževanja s kemikalijami, so kumulativna poraba materiala in emisije pri transportu v življenjski dobi projekta nižje kot pri alternativnih plastičnih izdelkih s krajšo življenjsko dobo ali krhkih steklenih ploščah, ki se zlomijo.

Recikliranje kemikalij in krožno gospodarstvo

Toplotna depolimerizacija: zlati standard recikliranja PMMA

Ena najbolj opaznih okoljskih prednosti PMMA pred drugimi duroplasti ali kompleksnimi termoplasti je njegova edinstvena sposobnost kemičnega recikliranja. S postopkom, znanim kottermična depolimerizacija (piroliza), post{0}}industrijske odpadke in post-potrošniške akrilne odpadke je mogoče segreti na približno 400-500 stopinj brez kisika. To polimerne verige čisto razgradi nazaj v tekoči monomer MMA z izkoristkom, ki presega 90-95 %.

Zaprta{0}}proizvodnja R-PMMA

Pridobljeni monomer MMA je mogoče destilirati do optične-stopnje čistosti in ponovno-polimerizirati v reciklirane PMMA (R-PMMA) plošče. Za razliko od mehanskega recikliranja,-ki z vsakim ciklom zmanjša molekulsko maso in mehansko trdnost plastike,-kemična depolimerizacija zagotavlja -enakovredno kakovost materiala. R-PMMA plošče se ujemajo s čistim akrilom glede čistosti, UV stabilnosti in zmogljivosti izdelave, hkrati pa zmanjšajo emisije ogljika iz surovin do 70 %.

Konec--skladnosti z varnostjo in strupenostjo

Ne-strupena sestava in globalna skladnost

Visoko{0}}kakovostne akrilne plošče iz PMMA niso-strupene in inertne. Vrhunske akrilne plošče, izdelane iz 100 % čistega MMA, ne vsebujejo težkih kovin, ftalatov, bisfenola A (BPA) ali halogenov. Popolnoma izpolnjujejo mednarodne okoljske direktive, vključno zRoHS (omejitev nevarnih snovi)inREACH (registracija, evalvacija, avtorizacija in omejevanje kemikalij). Med življenjsko dobo akril ne izpira škodljivih kemikalij v zemljo ali vodno okolje.

Sežiganje in predelava-odpadkov v-energijo

Kadar kemično recikliranje ni na voljo, je mogoče PMMA visoke-čistosti varno sežgati v sodobnih obratih za-odpadke v-energijo. Ker je PMMA sestavljen izključno iz atomov ogljika, vodika in kisika, pri popolnem zgorevanju nastaneta samo ogljikov dioksid in vodna para brez ustvarjanja jedkega klorovega plina, dioksinov ali težkega{4}}kovinskega pepela, povezanega s PVC ali bromiranimi polimeri. Njegova visoka kalorična vrednost prav tako učinkovito prispeva k industrijskim sistemom za predelavo energije.

Prakse trajnostnega pridobivanja in zaveza WALGLAS®

Zmanjšanje količine odpadkov v obratovanju

priWALGLAS®, je skrb za okolje vključena neposredno v naše proizvodne protokole. Uveljavljamo politiko brez{1}}odpadkov za surovine: vsi čisti-kosi in notranji proizvodni dodatki so usmerjeni neposredno v depolimerizacijske-kanale z zaprto zanko, da se pretvorijo nazaj v-monomer MMA visoke čistosti. Naše proizvodne linije delujejo v skladu s standardi okoljskega upravljanja ISO 14001 za stalno optimizacijo porabe energije in filtracije vode.

Trajnostna embalaža in optimizacija pomorskega transporta

Za zmanjšanje sekundarnih vplivov na okolje WALGLAS® uporablja zaščitne maskirne PE folije, ki jih je mogoče reciklirati, in okolju-prijazne podlage iz kraft papirja. Optimiziramo konfiguracije nakladanja zabojnikov, da povečamo količinsko učinkovitost na pošiljko in zmanjšamo emisije goriva pri tovoru na enoto. Poleg tega so vse lesene embalažne palete pridobljene od trajnostno upravljanih dobaviteljev lesa s certifikatom ISPM 15.

[ Danes stopite v stik z inženirsko ekipo WALGLAS ]da zahtevate našo dokumentacijo o okoljski skladnosti, okolju-možnosti prijaznih izdelkov in tovarni-neposredne ponudbe za trajnostno nabavo!